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实木家具诞生记:一块木头的蜕变

实木家具诞生记:一块木头的蜕变

 实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后,与工艺员便根据生产计划进行备料,这过程中,二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
同时,材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同,选用不同含水率的木料,木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中,还会根据不同的月份调整含水率标准,6-9月份木料的含水率控制在10%-15%,其他月份控制在8%-12%。
选料
与板式家具不同,实木家具的原料并不能100%用于生产,实木家具不同部位的用料也颇有考究。
为了增加木料的利用率,实木生产企业往往会在选料上下功夫。"先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里"是生产企业多年来总结出的选料原则,先把长料、宽料、好料截出来,短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上,能有效节约木料使用量。
对于正规生产厂家而言,表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中,死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之*,直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象,但未发现蛀虫,也要进行杀虫处理。
为了保证成品的质量,选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏,就需要对木料表层进行抛光处理后,进行再次判断。
家具的不同部位,对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格,尽可能选用直纹理的材料,这样更容易保证前脸的花纹一致,这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门,原则上不能使用齿接料,长度在1.5米*2米的门只能在视线以下部分使用齿接料,而2米以上的门,可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。
在选料过程结束后,利用截锯将选好的材料横向锯解,进行定长短;利用顺锯顺向锯解木料,进行截宽窄;用平刨找基准,一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面,并打号注明;再通过单面压刨刨削材料的表面,将材料的厚度加工成需要的厚度;*后使用双面压刨使木料尺寸更精准,同时,只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下,可选用双面压刨。
将毛料加工成净料 打孔和铣型
经过一系列的加工,也就是净料的过程之后,对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构,但整体结构大部分还是五金件连接,便于拆卸运输,不易变形。
经过打眼儿以后,通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工,这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补,比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光,使表面不平整的地方变平整光滑。
生产出各种各样的部件之后,对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶,实木家具上胶后会膨胀,这就需要通过养生环节,使家具放出内应力。楔活后,框架要使用铁卡子进行保压,双组份胶需保压50分钟以上,单组份胶需保压5分钟以上,实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
打磨抛光吹灰
接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光,然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰,用喷气枪将表面的灰尘去掉,再次检验家具是否有瑕疵,此时有缺陷的几率就很小了。
油漆
在开始油漆环节之前,需要对白茬进行再次吹灰检验,然后进行擦底色。根据色板进行擦底色,这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%;
晾干底色以后,会对白茬进行喷封闭底漆,用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充,保证家具表面的光滑;再进行垫腻子、打磨的过程,因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位,为了保证产品质量,漏了的眼进行垫腻子,打磨;
然后喷底漆,根据木材表面的粗糙度,一般喷三到四遍底漆,这个过程中,每一遍喷完底漆,都会有垫腻子、打磨的过程;喷完底漆后进行打磨,增加家具表面的附着力;然后进行修色,也就是二次补色的过程,此时的色度便能符合客户的要求;油漆的*后一步是喷面漆,即清面漆,清面漆是家具的保护膜,使得家具表面变得非常美观光滑。
组装
喷完漆的部件在安装班进行组装,按照材料分析单对产品部件进行分类码放,然后对所有的部件进行砸件,将所有的五金件安装到家具部件上,然后将家具部件组装成家具。
成品检验
所有的五金件和辅料装到家具上之后,质检员进行质量检验,检验家具是否合格,残次品就需要废掉。在工厂阶段,一般做十个家具,会有一到两个是废品。产品入库后还会再进行检验,没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题,由质检部进行评估,一般只要客户提出问题,就会进行产品更换。
当一件实木家具运送到用户家中后,一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。